Pêvajoya kaynakirina bi kevanê di çêkirina boriyên kaynakirî yên spiral de, nemaze ji bo boriyên gaza xwezayî, pir girîng e. Teknolojî germahiyên bilind bikar tîne da ku girêdanek xurt û domdar di navbera boriyan de çêbike, û piştrast bike ku boriyan dikarin li hember zehmetiyên serîlêdana armanckirî bisekinin. Lêbelê, mîna her pêvajoyek çêkirinê, kaynakirina bi kevanê jî xwedî zehmetiyên xwe ye. Xeletiyên kaynakirina boriyan ên hevpar dikarin yekparebûna kaynakirinê bixin xeterê, û bibin sedema têkçûnên potansiyel di zeviyê de. Fêmkirina van kêmasiyan û bicîhanîna tedbîrên pêşîlêgirtinê ji bo hilberîneran, nemaze pargîdaniyên mîna yên me, yên li Cangzhou, parêzgeha Hebei, ku ji sala 1993-an vir ve di pîşesaziyê de pêşeng e, pir girîng e.
Xeletiyên hevpar ên weldkirina boriyê
1. Porozîtî: Ev kêmasî dema ku di hundirê qayimkirinê de kîsikên hewayê çêdibin û qayimkirinê qels dikin çêdibe. Porozîtî dikare ji ber gemarî, şilbûn, an teknîkên qayimkirinê yên nerast çêbibe.
2. Binbirrîn: Dema ku metala bingehîn a li qiraxa qalibkirinê dihele, xendek çêdibe, ku qalibkirinê qels dike. Ev bi gelemperî ji ber germbûna zêde an leza xelet a qalibkirinê çêdibe.
3. Madeyên têkel: Ev madeyên ne-metalîk in ku di nav qalibê de asê dibin û qalibê qels dikin. Madeyên têkel dikarin ji şelmaq an gemarên din ên ku berî qalibkirinê bi rêkûpêk nehatine rakirin, werin.
4. Şikestin: Dibe ku di nav de şikestin çêbibinlûleya qayimkirinêan jî herêma ku ji ber sarbûna bilez, materyalê dagirtinê yê ne guncaw, an jî zexta zêde ya qayişê bandor bûye.
5. Helandina Netemam: Ev kêmasî dema ku metala qayimkirinê bi têra xwe bi metala bingehîn re nayê helandin çêdibe, di encamê de girêdanek qels çêdibe. Ev dikare ji ber germahiya netemam an teknîka qayimkirinê ya nerast çêbibe.
Meriv çawa ji xeletiyên weldingê dûr dikeve
Pêşîgirtina li van kêmasiyên hevpar ên welding boriyan hewceyê perwerdehiyek guncaw, lênêrîna alavan û pabendbûna bi baştirîn rêbazan e. Li vir çend stratejî hene ku hûn dikarin bicîh bînin:
1. Perwerdehiya Rast: Pir girîng e ku hûn piştrast bikin ku qaymaqên we di teknîkên qaymaqkirina kevanê de baş hatine perwerdekirin. Perwerdehiya birêkûpêk dikare ji wan re bibe alîkar ku ew bi pratîk û teknîkên herî dawî re rojane bimînin.
2. Kontrola Kalîteyê: Bicîhkirina pergaleke kontrolkirina kalîteyê ya bihêz dibe alîkar ku kêmasiyên di destpêka pêvajoya çêkirinê de werin tespîtkirin. Kontrolkirin û ceribandina birêkûpêk a qalibên weldkirinê dikare pirsgirêkan berî ku bibin pirsgirêkên cidî tespît bike.
3. Parastina Amûran: Parastina birêkûpêk a amûrên kaynakirinê ji bo misogerkirina performansa çêtirîn girîng e. Ev yek kontrolkirina kalibrkirina rast, paqijkirin û guhertina parçeyên kevin dihewîne.
4. Amadekirina Materyalan: Amadekirina rast a materyalan berî kaynakirinê dikare xetera kêmasiyan bi girîngî kêm bike. Ev paqijkirina rûyê ji bo rakirina gemaran û piştrastkirina hişkbûna materyalê vedihewîne.
5. Jîngeheke Kontrolkirî: Lehimkirin di jîngeheke kontrolkirî de dikare bibe alîkar ku xetera kêmasiyên ku ji ber faktorên derveyî yên wekî germahî û şilbûnê çêdibin kêm bibe.
6. Materyalên bi kalîte bikar bînin: Kirîna kelûpelên kalîte yên ji bo weldingê dikare îhtîmala kêmasiyan kêm bike. Ev yek karanîna materyalê dagirtinê yê guncaw û misogerkirina ku materyalê bingehîn li gorî taybetmendiyên rast e vedihewîne.
Kargeha me ya li Cangzhou salane 400,000 ton lûleyên pola yên spiral bi 680 karmendên dilsoz hildiberîne. Pabendbûna me ya bi kalîte û nûjeniyê re me di pêşengiya pîşesaziyê de dihêle. Bi balkişandina ser pêşîgirtina li kêmasiyên hevpar ên qayimkirina lûleyan, em piştrast dikin ku lûleyên me yên qayimkirî yên spiral, nemaze yên ku di lûleyên gaza xwezayî de têne bikar anîn, li gorî standardên pêbawerî û performansê yên herî bilind in.
Bi kurtasî, têgihîştina kêmasiyên hevpar ên qayimkirina lûleyan û bicîhanîna tedbîrên pêşîlêgirtinê ji bo hilberînerên di pîşesaziya lûleyên qayimkirî yên spiral de girîng in. Bi pêşanî dayîna kalîteyê û perwerdeyê, şîrket dikarin hilberên domdar û pêbawer hilberînin ku li hember ceribandina demê li ber xwe didin.
Dema şandinê: 11ê Adarê-2025